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技術(shù)支持

波紋軟管成形時(shí)的常見故障及排除及解決方案

作者：里格發(fā)表時(shí)間：2021-08-27 瀏覽量：

波紋軟管作為一種完整構(gòu)件的出現(xiàn)已經(jīng)有一百多年了，而具有人們所熟悉性能的波紋軟管僅有60余年的歷史。我國波紋軟管的研制與生產(chǎn)起步于50年代后期。目前，國內(nèi)有幾十個(gè)生產(chǎn)廠家和科研單位能系統(tǒng)制造各種類型的波紋軟管，可以滿足工程項(xiàng)目的配套使用。

　　在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，波紋軟管從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造已經(jīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與系列化的波紋軟管有近140種。我國已于1993年發(fā)布了國家標(biāo)準(zhǔn)《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》(GB/T14525-93).同時(shí)，各地區(qū)、各行業(yè)還有自己的企業(yè)所采用的橡膠管、塑料管或剛性光管已被各種結(jié)構(gòu)的波紋軟管代替，從而使產(chǎn)品性能提高了一個(gè)檔次。例如，在國產(chǎn)轎車的排氣消煙裝置中使用了一種新結(jié)構(gòu)的波紋軟管，使轎車在排煙、消除噪音等指標(biāo)上，達(dá)到國際先進(jìn)國家轎車的水平。因此，波紋軟管具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　波紋軟管成形時(shí)的常見故障及排除

　　1、在螺旋波紋管軋制過程中出現(xiàn)管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設(shè)計(jì)與制造予以解決。

　　2、出現(xiàn)波紋軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應(yīng)從兩方面找原因：首先是模具裝配問題;另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時(shí)，孔型曲線修磨合適就不會(huì)劃傷，形狀正確就不會(huì)出現(xiàn)倒波現(xiàn)象。

　　3、波紋軟管軋制過程中出現(xiàn)凸瘤，原因是管坯材質(zhì)硬度偏高，出現(xiàn)凹坑是材質(zhì)硬度偏低。由于管坯材質(zhì)硬度不合適，成形過程中會(huì)出現(xiàn)劃傷與凹坑，再進(jìn)一步成形就出現(xiàn)皺褶。

　　對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯，最佳硬度為HB210-230。應(yīng)注意保護(hù)成形前的管坯不受劃傷。為消除模具轉(zhuǎn)動(dòng)引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤(rùn)滑。

　　4、可采取模具孔型鍍銅的方法，保護(hù)管坯成形時(shí)表面不受傷害。這是因?yàn)閮煞N金屬相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。