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系統(tǒng)描述

適用于這些測試程序的閥包括所有類型的自動控制水力閥，這些閥用于空氣處理機，風(fēng)機盤管和終端設(shè)備以及散熱器上的加熱和冷卻盤管，以及冷卻器，冷卻塔和鍋爐上的自動隔離閥。

閥門配置和首選測試方法

空氣處理機單元加熱和冷卻盤管閥-對于閥流量為30 gpm或更高的空氣處理機，大多數(shù)閥上均應(yīng)進行檢測小泄漏（<15％）的測試。對于此應(yīng)用，首選平衡閥方法。當(dāng)閥門流量在15至30 gpm之間時，測試較小的樣品（如30％）更為合適。但是，平衡閥方法仍然是檢測小泄漏的首選方法。對于流量低于15 gpm的閥門，請參閱下面的空氣終端和風(fēng)機盤管部分。

空氣終端，風(fēng)機盤管裝置和翅片管散熱器-通常，這些設(shè)備使用帶有小的閥門的小銅管，沒有測試端口或其他直接測量水溫的方法。BAS可能會監(jiān)控氣流，也可能不會監(jiān)控。由于設(shè)計流量非常小，單個閥的能量損失很小，閥瓣泄漏很小。但是，在大多數(shù)項目中，都有大量的終端設(shè)備，這通常證明使用采樣策略進行泄漏測試是合理的。如果不監(jiān)控空氣終端設(shè)備的排出空氣溫度，則首選使用紅外溫度計方法僅在總設(shè)備中查找較大的泄漏量。空氣終端設(shè)備的另一種方法是使用線圈排空法嚴格檢查10％至15％的設(shè)備樣本，以檢測大小泄漏。

自動隔離閥-首選的方法是在并聯(lián)冷卻器和鍋爐上進行平衡閥測試（通常是三重閥），因為這種方法效率高并且提供可靠的結(jié)果，除非已安裝插入式流量計。  

采樣

對于給定的項目，可能沒有必要或不經(jīng)濟地測試每個閥門。測試的設(shè)備數(shù)量及其接受標準取決于閥門泄漏對系統(tǒng)運行，能耗或熱舒適性的影響程度。采樣是一種試圖在合理的工作量與可靠的結(jié)果之間取得平衡的方法。前面幾節(jié)中給出了有關(guān)采樣率的建議，但是通常，項目規(guī)范會規(guī)定給定的采樣百分比或必須測試的最少系統(tǒng)數(shù)量。然后，如果給定百分比的樣本失敗，則必須對所有其余設(shè)備進行測試或采樣。請注意，為了使采樣有效，應(yīng)隨機選擇要測試的設(shè)備。

泄漏閥的校正

如果閥門泄漏，請檢查BAS中編程的閥門沖程時間是否比閥門執(zhí)行器的指定沖程時間長10％或15％。對于氣動執(zhí)行器，請嘗試增加壓力。閥門的關(guān)閉壓力應(yīng)至少等于泵的工作壓力。ASHRAE建議使用泵壓力的150％。如果閥門執(zhí)行器裝有彈簧，請檢查閥門是否在執(zhí)行器而不是彈簧的作用下關(guān)閉。檢查閥門的關(guān)閉規(guī)格，并與管道中的水壓進行比較，以確保閥門具有針對水壓完全關(guān)閉的能力。閉合不充分的其他可能原因是接線錯誤，組件粘著以及由于過大的閥門產(chǎn)生的氣穴而導(dǎo)致的閥門組件損壞。

測驗設(shè)備

每種測試方法都需要使用不同的工具集，如相應(yīng)的測試過程中所述。通常，典型的測試設(shè)備可以包括：

• 差壓表
• 電子體溫計
• 紅外線體溫計
• 超聲波流量計

所有測試設(shè)備必須提供準確的讀數(shù)，以驗證系統(tǒng)性能。對于本文檔中描述的所有方法（紅外測溫儀方法除外），如果測試的目的是測量差分值并且使用同一臺儀器進行兩次測量，則測量儀器的絕對精度不是至關(guān)重要的。原因是在計算微分值時將減去測量誤差。為此，溫度精度為±1.0°F的儀器和壓力變送器的滿度為±3％的儀器是足夠準確的。但是，由于壓力傳感器的精度通常是針對滿量程的，因此建議選擇使用的壓力傳感器接近預(yù)期壓力。例如，

使用已安裝的流量計或便攜式超聲波流量計進行的直接流量測量更容易出現(xiàn)測量設(shè)備中的誤差。如果流量計已經(jīng)過工廠校準，正確安裝，然后在純凈水上使用，則通常精度足夠。超聲波流量計具有很高的精度潛力，但對管道條件，用戶設(shè)置和用戶應(yīng)用非常敏感。

讀取數(shù)據(jù)的位置非常重要。對于任何基于溫度的泄漏檢測方法，最困難的問題通常是確定手持式溫度測量儀器的可接受位置。每個項目將有不同的選擇集，用于對管道中的水進行溫度測量。以下是對這些選擇的描述，這些選擇以最優(yōu)選（最簡單，最準確）至最不優(yōu)選的順序列出。請參見圖1，以了解帶有標記溫度測量位置的典型空氣處理機盤管的圖示。請注意，在此特定應(yīng)用中的壓力計不能用于溫度測量，因為它們沒有安裝隔離閥芯。

圖1.典型的空氣處理單元管道

P / T端口-P / T（壓力/溫度）端口設(shè)計用于將手持式金屬溫度探頭直接插入水流中。在許多情況下，甚至可以將熱電偶線的一端小心地推入端口橡膠密封墊的孔中，并進入水中。這些端口也直接用于進行壓力測量。

溫度計孔-要使用溫度計孔測量溫度，請擰開溫度計，然后將手持式儀器的熱電偶線的一端插入孔的末端。理想的是在熱電偶周圍使用導(dǎo)熱油脂，但這不是必須的。封閉孔的開口，以防與絕緣材料與周圍空氣進行熱交換（如果沒有絕緣材料，請使用弄皺的紙或布。）對水中溫度變化的響應(yīng)時間比直接在水中的傳感器要慢1倍。到3分鐘

壓力和溫度表和排氣管配件-壓力和溫度表在壓力表和主管之間安裝了隔離閥，可用于直接測量水溫。關(guān)閉隔離閥并拆下壓力表。將手持式儀器熱電偶插入敞開的管道末端，然后緩慢地將水放出熱電偶，使水滴入桶中。帶有用于熱電偶和旁通排水軟管的P / T端口的配件設(shè)置可提供“清潔”測試。

管道表面-如果沒有適當(dāng)放置的端口，則井或液位計直接在管道外部進行溫度測量。對于“跨盤管水溫法”，請找到距離盤管至少3或4英尺的位置，以使手持傳感器上的管壁溫度在測試過程中不受盤管溫度變化的影響。如果管道是絕緣的，則在絕緣層上切一小段，將熱電偶線滑到絕緣層下方，然后直接將其靠在管道表面。在觀察溫度讀數(shù)的同時來回滑動幾次，直到接觸良好（即測得的溫度接近預(yù)期溫度）為止。如有必要，將電線用膠帶綁在絕緣層的外部，以防止熱電偶在測試過程中四處移動。測試完成后，確保使用適當(dāng)?shù)姆莱蹦z帶將其粘在切片上，以防止結(jié)露。對于裸露的管道，請擦去管道上的所有灰塵，然后將熱電偶直接放在管道上。用膠帶將其固定到位，并用1/2英寸泡沫或1英寸或以上的玻璃纖維絕緣材料覆蓋，并在熱電偶的所有側(cè)面上延伸至少四英寸。

測試程序

一般程序

1. 準備

1.1創(chuàng)建測試表單-如果在進行測試之前仔細考慮并記錄了測試程序，則測試將變得更加輕松，結(jié)論性和效率更高。編寫測試表格將有助于數(shù)據(jù)收集和后續(xù)評估，并且可能使經(jīng)驗不足的人員可以執(zhí)行測試。

1.2確定驗收標準-泄漏測試通常是基于是否存在泄漏的簡單通過/失敗測試。確定每個閥門的輕微泄漏可能不切實際，也不合算。因此，測試應(yīng)側(cè)重于那些可能導(dǎo)致能源浪費或?qū)е驴刂茊栴}的應(yīng)用。在這些應(yīng)用中，任何漏檢結(jié)果都表示測試失敗。

1.3提供說明/注意事項-如果在測試空間中占用空間過多，則在測試過程中若在30分鐘內(nèi)無線圈的情況下運行系統(tǒng)，可能會導(dǎo)致室內(nèi)舒適度下降。如果在關(guān)閉送風(fēng)風(fēng)扇時未關(guān)閉相關(guān)的排風(fēng)扇，則在炎熱和潮濕的氣候中建筑物的負壓和潛在的凝結(jié)也可能成為問題。

1.4指定參與者和角色/職責(zé)-本文檔中提供的測試指南可以幫助驗證在新建筑和現(xiàn)有建筑應(yīng)用中的正確系統(tǒng)性能。以下人員可能需要參與測試過程。有關(guān)參與者的一般角色和職責(zé)的描述，請參考《功能測試指南》中的“功能測試基礎(chǔ)知識”部分。這些角色和職責(zé)應(yīng)根據(jù)實際項目需求進行定制。

查看所有功能前清單以確保完整性

在執(zhí)行任何功能測試之前，應(yīng)完成調(diào)試前的啟動，啟動和驗證清單，以及適用的制造商的啟動前和啟動建議。

功能前檢查清單項目包括但不限于以下各項：

• 可以從樓宇自動化系統(tǒng)控制閥門打開和關(guān)閉的技術(shù)人員。
• 閥門處于正常運行控制狀態(tài)。
• 使用中的空氣處理機，泵以及水加熱和冷卻設(shè)備（鍋爐和冷卻器）。 
• 傳感器是根據(jù)計劃中指定的位置安裝的。
• 所有被測試的空氣處理單元均已進行了功能測試，并能夠承受正常的運行負荷。
• 所有被測試的終端單元都已經(jīng)過功能測試，并能夠承受正常的工作負載。
• 空氣和水系統(tǒng)已根據(jù)設(shè)計進行了平衡。
• 中央熱水和冷凍水廠已經(jīng)過功能測試，能夠承受正常的運行負荷。
• 所有的安全裝置和聯(lián)鎖裝置均已通過測試并可以運行。
• 所有操作序列均根據(jù)設(shè)計進行編程。

加熱和冷卻盤管閥測試程序（請參閱詳細程序）

1.0平衡閥方法

1.1測試設(shè)置

1.2閥門關(guān)閉性能

1.3恢復(fù)正常

2.0跨線圈水溫法

2.1測試設(shè)置

2.2建立基準

2.3閥門關(guān)閉性能

2.4恢復(fù)正常

3.0紅外測溫儀方法

3.1規(guī)劃

3.2測試設(shè)置

3.3閱讀

3.4解釋

3.5恢復(fù)正常

4.0跨線圈點空氣溫度測試方法

4.1測試設(shè)置

4.2建立基準

4.3閥門關(guān)閉性能

4.4恢復(fù)正常

5.0其他線圈控制閥方法

5.1整個線圈上的空氣溫度?30分鐘測試

5.2跨線圈的壓差

5.3線圈排空

自動隔離閥測試程序（請參閱詳細程序）

6.0外觀檢查方法

6.1冷凝器束隔離測試

6.2冷卻塔隔離測試

6.3恢復(fù)正常

7.0平衡閥方法

7.1測試設(shè)置

7.2閥門關(guān)閉性能

7.3恢復(fù)正常

8.0安裝流量計的方法

8.1測試設(shè)置

8.2測試與評估

8.3恢復(fù)正常

9.0其他隔離閥方法

9.1超聲波流量計

9.2制冷機或鍋爐的壓差

9.3混合溫度 

9.4泵壓差